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塑料行业
发布者:今信达环保 发布时间:2017-6-27 22:11:27

     

     

一、塑料粒子加工工艺过程简述

1、人工分选

首先除去各种杂质,诸如砂石、泥土、木块、纸片、摁扣、线头、麻绳、玻璃和瓷器碎片等肉眼能看到的各种杂质,废PE大棚膜原料均为事先经过人工初步分拣,本工序人工分拣的杂质主要为非金属杂质。

2、塑料破碎

分拣后废塑料按要求喂入粉碎机的喂料槽,被旋转的刀具切割粉碎。本工序采用湿法破碎,不产生粉尘。

3、清洗

经破碎后的废塑料被送至可转动的工艺筒内,先用喷洒水(回用水)洗涤,洗涤后的废塑料再进行二次洗涤,废塑料被充分搅动,去除废塑料表面的少量杂质。本项目充分利用洗涤水,二次洗涤水循环至一次洗涤,一次洗涤废水送至厂内污水处理站处理达标后回用。

4、熔融挤压、拉条

经清洗后废塑料部分直接进入挤压机进行连续的混合并均匀加热,加热温度最高为190℃,塑料熔体经模头挤出,再经拉丝机拉丝处理形成均匀条带。

聚乙烯在热解过程(160~210℃),由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气,主要为乙烯单体,单体乙烯属于非甲烷总烃类,本项目聚乙烯熔融加热产生废气非甲烷总烃。

产污情况:该步骤会产生熔融挤压废气,主要成分为非甲烷总烃和水蒸气,另外还会产生挤压噪声。

5、冷却、切粒

经拉丝机拉丝形成的塑料条带在水浴中被冷却,冷却过程中会有少量水蒸气蒸发,冷却水循环使用,蒸发的水蒸气定期补充。水冷却后塑料条带在空气中自然风干,产生水蒸气直接排放,冷却后的熔融体去切粒机切成规定的大小颗粒,即为切粒。

6、自然风干、包装

切粒后的塑料粒子使用灌包机进行打包,成品入库。


二、废气产生及排放源强

废气主要为聚乙烯塑料颗粒生产过程产生的废气,分为有组织排放和无组织排放。有组织排放废气主要是经有效收集处理后的聚乙烯塑料熔融过程产生的非甲烷总烃、搅拌过程中产生的粉尘、造粒过程中产生的非甲烷总烃。无组织废气主要包括未被收集的塑料熔融过程产生的废气、搅拌过程中产生的粉尘、造粒过程产生的非甲烷总烃、冷却和风干过程产生的水蒸气。

1、塑料粒子生产线

塑料熔融废气:根据资料表明,PE聚乙烯在热解过程(160~210℃),由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气,主要为乙烯单体,单体乙烯属于非甲烷总烃类,根据《空气污染物排放和控制手册》(美国国家环保局)中推荐的公式,非甲烷总烃采用美国环保局推荐数据  0.35kg/t原料。

针对熔融废气非甲烷总烃,治理方法应为:熔融废气非甲烷总烃先经挤出机上方的集气罩收集,收集后的废气经水喷淋+等离子装置处理,最后通过车间15米高排气筒排放。集气罩的收集效率为90%,废气治理装置吸附效率为90% ,未被收集的废气作为无组织排放。

2、改性护套料生产线

(1)搅拌废气

改性护套料生产过程中需要对原料进行搅拌,改性过程会产生少量的塑料粉尘,针对该股粉尘宜采用集气罩对其进行收集,经集气罩收集(捕集效率为90%)后,被收集部分排放。

(2)造粒废气

根据资料表明,PE聚乙烯在热解过程(160~210℃),由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气,主要为乙烯单体,单体乙烯属于非甲烷总烃类。针对造粒废气非甲烷总烃,治理方法为:造粒废气非甲烷总烃先经挤出机上方的集气罩收集,收集后的废气经水喷淋+等离子装置处理,最后通过车间15米高排气筒排放。集气罩的收集效率为90%,废气治理装置吸附效率为90% ,未被收集的废气作为无组织排放。

(3)冷却产生的水蒸气

拉条后的产品采用水浴冷却,冷却过程会产生水蒸气,同时晾干时会产生水蒸气,本项目生产过程产生的水蒸气均直接无组织排放。

 
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