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喷砂打磨
发布者:今信达环保 发布时间:2017-6-27 23:39:24

     

     


喷砂或喷丸工艺有多种形式,既可以利用高速以清除金属表面上的坚硬物质,也可以使用较柔和的慢速将工件表面上的油漆清除而不会损害表面。

一、喷砂或喷丸工艺

作为表面处理过程:

去除表面污染物

将表面处理至所需的标准

作为表面预处理工艺:

在喷涂前将表面进行粗加工

去除表面的不平整

作为表面改造处理,以增加表面的抗压力:

提高耐疲劳性,以延长金属寿命

降低磁化系数

修正变形

构成结构钢或板

无论它是哪种应用,基本只有两种的喷砂方法:湿式或干式。本网站主要针对干式的喷砂方法。

湿式喷砂

湿式喷砂是最后的精加工程序,通常使用经化学处理过的水和精细研磨后的微粉混合成的浆液。湿式喷砂设备通常是柜式设计,适合处理小巧、精致的工件。

常见的应用/干喷砂和抛丸设备

手喷砂柜,转篮,旋转工作台,自动进料工位,Tumblers滚筒,振动机和喷砂室。

喷砂和抛丸使用的原料

干式喷砂使用的砂料可根据客户的需求及加工形式随时更换。砂的粒径为20-6000目,而粉尘微粒的大小将取决于喷砂的方式。除尘器设备的选择除了考虑需要加工的金属材料外,也须了解使用的砂原料。95%的喷砂原料粉尘具有易燃、爆炸、腐蚀、有毒等特性。了解您的喷砂工艺方可制定合适的除尘方案。

喷砂方式

使用何种的干式喷砂方式,将会影响到除尘器的选型。喷砂方式包括:

压力喷砂:在短时间内作均匀抛光的同时,亦确保了精确的系统控制,适合繁重的抛光工作。此方式适合去除较厚的氧化皮或涂漆、难以处理的凹陷部位、奇怪形状的工件、大型工件和快速加工生产。因此,这种方式会高浓度的粉尘。

牵引式(吸力式):用于轻到中量的生产,适合有限的空间和中等预算需求。有些压力在损失在吸取砂子上;因此,效率会逊色于压力喷砂方式。此形式通常采用的是箱式喷砂设计,虽然粉尘量相对比较少,但是,如果串联几个喷砂机的话,粉尘量会显著地提高。

抛丸机:适用于生产量大,自动化系统和最小限度的人手操作。加工件通过机动或手动送到抛丸机里。由于喷砂介质的使用量高,这些机器会产生大量粉尘。

除尘策略

吸风罩尽可能远离喷砂处,但保持有效的除尘距离。控制吸风罩的距离有两个目的:

减少清洁或好的砂介质进入除尘器;

只收集粉尘,减少磨损除尘器的可能;

除尘器进气口的配置(砂子能处理工件的表面,同样也会磨损除尘器和滤材)

耐磨入口

沉降箱

管道以锥形逐渐减缩至入口直径

其它可减少滤材磨损的选型

耐磨衬板或旋风预过滤器

粉尘浓度对除尘器过滤效率有一定的影响。即使当砂子减低了磨损性,浓度大对过滤件也会是致命的。再次提醒,考虑进气条件,以减少除尘器的负载。

在喷砂应用的风量计算取决于喷砂设备、砂子种类和客户的特殊需求。以达到良好的可见度,粉尘捕捉性能和良好的滤材通风率。

可见度通常用换气频率来界定,也和变得污浊的时间有关。最常见的换气率为60-100cfm/ft2(按墙面区域面积计算)。普通喷砂柜的建议换气频率是每分钟20次。粉尘捕捉要求与喷砂柜设计或自动喷砂工艺相关。而风量则取决于防止粉尘从开口处逃逸所需的风速。一般截面风速为500FPM。轮盘式则为200cfm/ft2。

截面风速要求和喷砂房有关,而除尘器的选型是基于特定的横截面积和风速。常见的建议截面风速是150-200FPM。特别注意要去了解喷砂处理的材料特性。如被喷砂处理的材料是爆炸性、易燃性、腐蚀性、有毒的,即意味着除尘器须配备必要的预防措施。

注意

通常在一次的喷砂工作中只会消耗5%-8%的砂子,而大多数的砂料都会重复使用。所以,需要保证不同的砂料需要分开进行收集处理。

砂子都是具有腐蚀性的,所以除尘器的机器口都要配置耐磨选项。

由于砂子和喷砂方式多种多样,我们所讨论的并没有概括全部,只作参考。

 
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