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锅炉专用除尘器

发布日期:2018-8-10 10:36:58    人气:45

锅炉专用除尘器是在布袋除尘器基础上,针对锅炉运行中粉尘的特点所做的改进型布袋除尘器。

 图1 放在第一段文字后.jpg

一、锅炉配备除尘器的选择要点

1、入口温度:锅炉含尘烟气一般温度较高,在到达除尘器入口时的温度控制在120-180为宜。若温度超过适宜温度,需在除尘器前加装余热锅炉、换热器等降温装置;若温度低于适宜温度,需对烟气进行加热或在除尘器外部做保温处理。

2、火星:在引风机作用下,锅炉出口烟气会带出一部分火星,尤其当锅炉使用的燃料为生物质颗粒甚至木屑时,由于灰分较轻,会裹挟一些未燃尽的火星进入烟道,一旦火星进入布袋除尘器,会引起布袋燃烧等故障。一般在布袋除尘器前,会加装陶瓷多管、火星捕集器等装置,最大程度地减少火星进入布袋除尘器的可能性。

3、过滤风速:随着锅炉颗粒物排放浓度要求越来严格的趋势下,除尘器的过滤风速控制在0.7-0.9m/min(车间除尘器过滤风速通常为1.1-1.5m/min)为宜,因此同样处理风量的情况下,锅炉专用除尘器整体设备比其他工况大,为节省占地面积,锅炉除尘器通常选用长布袋型布袋除尘器。

4、旁路系统:设立在除尘器入口的温控器实时把温度数据传输到PLC系统,当温度异常升高时会立即打开阀门保护布袋不受损失。

 

二、开、停炉操作要点

1、在锅炉布袋除尘器设备开启时,应该先接通控制设备电源,接好储气罐,开启排灰装置。假如还有其他系统设备,需要先启动下游设备。

2、锅炉布袋除尘器投运或大量新换除尘布袋后,锅炉除尘器设备,为避免油污附着在除尘布袋表面造成糊袋,除尘器需进行预涂灰,使其表面留有初始灰层,形成良性循环。

3锅炉负荷小于30%额定负荷的时候,应采用缓慢清灰方式。

4处理湿度较大的气体,必须注意对含尘气体的加热或保温,以免水汽在除尘器内凝结成水,堵塞出灰口。但气体过分干燥时细粉尘的除尘效率也会降低。

5、设备需要按时测定如烟气量、温度、浓度等工艺参数是否异常,如果进口处含尘气体温度超过180度,需立刻将设备转入旁路系统运行,关闭除尘器进出口挡板,在锅炉或除尘器发生故障时应该按下设备的“紧急按钮”,然后旁路系统提升阀自动打开,转入旁路运行,在旁路控制阀全开或打开50s后,关闭除尘器的进出口挡板,将除尘器推出运行状态。

6要特别注意出灰口处的密闭,它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量,也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来,经排气管排出,严重影响20-25微米以下细颗粒的净化,并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风率达到15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中要经常检查出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况,并设置检查孔,经常检查出灰口,清除积灰,以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关,缩短敞开时间,又能保证密闭,不让空气侵人。

7当气体的粉尘浓度较大时,旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重,因此局部需加内衬,提高这部分耐磨性。

8锅炉停止运行后一定要让风机运行一段时间。设备空载时,喷吹系统要继续工作2个周期,将覆盖在滤袋表层的灰尘剥落干净,以及将热蒸气排出设备外,避免滤袋粉尘硬化或糊袋影响滤袋工作效率与寿命。

9为保证灰斗内的灰尘清理干净,在设备停止运行后,清灰系统要延时一段时间后再停止。

10、设备的某些机械运动部件(减速机、输灰装置等)应该发现不正常现象马上排除,按规定换油和注油。

11、设备的电磁阀发生故障,应该马上排除故障。对内部的杂志、水分等应该马上进行清理,在膜片损坏的情况下需要更换膜片。  
12、油水分离器(储气罐、气源三联件中的)3-6个月应该清洗一次,随时检查油雾器的存油情况。

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