技术对比
联系我们 CONTACT US

江苏今信达环境工程有限公司
电 话:0515-88088818
传 真:0515-89891386
手 机:153-6566-5185
地 址:江苏省盐城市盐都区冈中街道吴抬路88号

您所在的位置:首页 > 技术对比 技术对比
湿式脱硫六种工艺对比
脱硫工艺概要技术特点经济特性脱硫剂副产品
钠碱法用NaOH溶液吸收SO2钠碱与SO2的亲和力强,脱硫效率可达95%以上,不易结垢、堵塞脱硫剂费用高,单位硫的去除成本较高NaOH的价格较高,碱液制备系统简单副产品为可溶性盐,可处理后达标排放
钠钙双碱法用NaOH或Na2CO3溶液吸收SO2,反应产物用Ca(OH)2再生NaOH,大部分钠可再生利用脱硫效率高,不易结垢、堵塞,但工艺较为复杂,对控制系统要求较高设备建设费用较高,单位硫的去除成本同钠的损失率相关采用钠碱再生工艺,降低了脱硫剂费用,但钠损失率是关键副产品可为亚硫酸盐,亦可氧化为石膏,但大规模商业应用实践还不多
石灰石-石膏法用石灰石粉与水混合后的泥浆向烟气中喷雾目前最为普及,可取得高脱硫率(90%以上),但动力消耗较大设备建设费用比较高,但能取得高脱硫率,脱硫剂便宜,单位硫的去除成本较低石灰石价格便宜,也容易购买,但用量较大石膏可有效回收,用做水泥原料和建筑材料,利用价值较高
石灰-石膏法用石灰粉与水混合后的泥浆向烟气中喷雾可取得高脱硫率(90%以上),但动力消耗适中设备建设费用适中,相较石灰石法,能取得高脱硫率,脱硫剂便宜,单位硫的去除成本较低石灰作为脱硫剂,价格仅高于石灰石,但比其余集中脱硫剂便宜石膏可有效回收,用做水泥原料和建筑材料,利用价值较高
氧化镁法采用氧化镁与水混合后的浆液向烟气中喷雾技术上已经成熟,脱硫效率高,不易结垢、堵塞,能耗较低设备建设费用较低,脱硫剂的价格稍高,但耗能较低,单位硫的去除成本较低氧化镁资源丰富,有发展前途产物为硫酸镁或亚硫酸镁,可抛弃,也可回收作镁肥
氨法用NH3作吸收剂,产物为(NH4)2SO3和(NH4)2SO4脱硫效率高,运行费高,产物利用价值高,工艺系统简单,技术成熟,不会堵塞脱硫剂价高,产物价值高,要用副产品补偿运行费用才有采用可能液氨2100元/吨亚硫酸铵1级1500元/吨,硫酸铵部分地区可作肥料

 

脱硝工艺技术对比
技术参数SNCRSCRSNCR-SCR混合法臭氧法
性质炉内脱硝炉外脱硝先炉内,后炉外脱硝炉外脱硝
还原剂尿素或NH3尿素或NH3尿素或NH3H2O2O3
反应温度(℃)850-1250320-400前段850-1250
后段320-400
100-200
催化剂及其成分不使用催化剂主要为TiO2、V2O5、WO3后段加装少量催化剂,主要为TiO2、V2O5、WO3不使用催化剂
脱硝效率(%)大型机组25-40,小型机组配合LNB、OFA技术可达8070-9040-9080-95
SO2/SO3氧化不导致SO2/SO3氧化催化剂中的V、Mn、Fe等多种金属会对SO2的氧化起催化作用,SO2/SO3氧化率较高SO2/SO3氧化较SCR低
NH3逃逸(uL/L)5-103-53-5
对空气预热器影响造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低NH3与SO3易形成NH4HSO4,造成堵塞或腐蚀造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低
系统压力损失催化剂会造成较大的压力损失,一般大于980Pa催化剂用量较SCR小,产生的压力损失相对较低,一般为392-588Pa
燃料的影响无影响高灰分会磨耗催化剂,碱金属氧化高灰分会磨损催化剂,碱金属氧化
锅炉的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及NOX分布的影响受省煤器出口烟气温度的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及NOX分布的影响
占地空间小,无需增加催化剂反应器较大,需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统较小,需增加一小型催化剂反应器,无需增设供氨或尿素系统小,无需增加催化剂反应器
使用业绩多数大型机组成功运行多数大型机组成功运行多数大型机组成功运行多数大型机组成功运行